金属激光切管机-潮州激光切管机-隆信激光(查看)

三维五轴激光切管机具有的高精度、高速度、一次成型、减少工序、材料变形小、对加工对象适应性强等优点，让切割工艺也随之发生了革命式的升级，在保证切割效率的同时还大大降低了用户加工的成本。

三维五轴激光切管机应用在家电行业

传统方法以方、圆形状为主，折弯、拼缝、焊接等，工装夹具复杂，工序很多，基于平面加工构思设计。折弯前加工的孔，不锈钢激光切管机，在折弯后会发生变形及位置误差等缺陷。由于拼接质量、焊接工艺等因素影响外观质量。抛光打磨耗时多，很难达到原材的纹理。采用三维五轴激光切管机可减少工序，降低成本，提高品质，是未来发展***方向。让生产工艺更加丰富，实现个性化定制。

三维五轴激光切管机应用在灯具行业

三维五轴激光切管机可解决复杂曲面的各种形状的切割，是其他工艺难以完成的。由于技术的进步，给予灯具设计制造者更大的想象空间。使我们的生活更加绚丽多彩。

三维五轴激光切管机应用在冲压行业

修边冲孔是模具制造和使用的痛点，加工难度大，费用高，维护、修模成本高，当零件变化后，模具就废了，造成很大的浪费。由于模具造价高，必须满足一定的批量。三维五轴激光切管机代替修边冲孔的是未来发展的趋势，可以解决模具难以完成的加工。

我们都知道，不同的材料具有不同的特性，激光切管机切割时产生的化学反应也不同，因此在对材料进行激光加工的时候，我们要根据不同材料的特性来进行激光加工就会得到更加理想的加工效果。接下来就为大家普及一下应该怎样去根据材料的不同特性来选择更为理想的激光切割方案。

1.结构钢

该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的管材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情 况下，切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的管材，对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。

　　2.不锈钢

切割不锈钢需要使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下；使用氮气以得到无氧化没有毛刺的边缘，就不需要再作处理了。在管材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。

　　3.铝

有高反射率和热传导性，厚度6mm以下的铝材可以切割，潮州激光切管机，这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时，切割表面粗糙而坚硬。用氮气时，切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割，只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材，否则反射会毁坏光学组件。

　　4.铜

铜和黄铜两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割；厚度2mm以下的铜可以切割，加工气体必须用氧气。只有在系统上安装有 “反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜，否则反射会毁坏光学组件。

一、打孔战略：　　

一，详细了解打孔材料及打孔要求；　　

二，金属激光切管机，模拟实验与检测；　　

三，设计便利、快捷的工装夹具；　　

四，激光切管机厂家，设计程序；　　

五，实施有效的打孔加工及必要的检测。

二、影响打孔质量的主要参数　　

激光打孔的过程是激光和物质相互作用的极其复杂的热物理过程。因此，影响激光打孔质量的因素很多。为了获得高质量的孔，应根据激光打孔的一般原理和特点，对影响打孔质量的参数进行分析和了解。这些参数包括：激光脉冲的能量，脉冲宽度，离焦量，脉冲激光的重复频率，被加工材料的性质。

三、辅助工艺　

为了提高激光打孔的精度，有时需要采用一些辅助的工艺程序和工艺措施，包括以下五点：(一)在工件的表面施加一个正向压力，或是在工件的反面装一个低压仓，可有助于打孔过程中清除汽化材料并增加液相的排出。(二)在工件下面的安全位置装一个光电探测器，可以及时探测到工件穿透与否。(三)利用液体薄膜或金属铂覆盖工件，能够使孔的锥度减小，并防止液相飞溅。(四)为了及时防止熔化物积聚在孔里，可以把汽化温度低于被加工材料熔化温度的物质放到被加工工件的后面。(五)利用激光作为加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法达到所需要的精度。目前一般采用的有金刚砂的机械加工，用冲头、金属丝进行孔径精加工，化学腐蚀方法等等。