激光切管机价格-佛山激光切管机-隆信激光

激光切管机基础知识，这六大核心部件你一定要看

在金属加工当中，光纤激光切管机以其高品质的优势，逐渐取代传统工艺，成为金属加工行业利器。

但即使同样都叫光纤激光切管机，内里配置不同设备的加工效率和效果都会有很大差异，湖南激光切管机，对于光纤激光切管机而言，六大核心配件选购时一定要看。

1、光纤激光器

激光器是激光设备较为核心的“动力源”，目前市面上光纤激光器进口品牌有德国IPG、ROFIN，英国SPI，美国相干等等，随着技术的发展，国产激光器品牌如锐科、创鑫等也崭露头角，以性价比高逐渐受到市场认可。

2、切ge头

切ge头是光纤激光切割机的激光输出装置，它由喷嘴、聚焦透镜和聚焦跟踪系统组成。激光切管机的切ge头会根据设定的切割轨迹行走，但不同材料、不同厚度、不同切割方式情况下，激光切ge头高度是需要调节控制的。

3、数控系统

控制系统是光纤激光切管机的主导操作系统，主要是控制机床，实现X、Y、Z轴的运动，同时也控制激光器的输出功率。它的好坏决定了光纤激光切管机的操作性能稳定性，目前常用的倍福（Beckhoff）数控系统、PA数控系统、法利安卡系统等。

4、电机

激光切管机的电机是运动系统的核心部件，目前常用电机包括步进电机、伺服电机两大类

步进电机：起动速度快、反应灵敏，适宜做雕刻加工和要求不高的切割加工。价格较低。步进电机品牌较多，激光切管机厂家，性能各不相同。

伺服电机：运动速度快、负载高、运动平稳、性能稳定；加工的产品边缘平滑、切割速度快；价格高，适用于加工要求高的行业和产品。

5、机床

光纤激光切管机对机床稳定性要求非常高，稳定性强和精度高的机床有利于提高激光切割的精准度。目前市场上的主流机床有龙门式、悬臂式、横梁式等，不同的机床作用不同。

6、激光镜片

整个光纤激光切割设备中使用较多的为激光镜片了，许多光学器件里面都含有激光镜片，不同镜片作用不同，激光切管机品牌，有全反镜片、半反镜片、聚焦镜片等等。镜片的好坏直接影响着激光器的输出功率，同样也影响着整机的性能。

影响金属激光切管机加工精度的因素有哪些？

影响金属激光切管机加工精度的因素有哪些？

A：相较于传统加工工艺，金属激光切管机加工精度更高，断面效果更好，无需二次加工，这也是不少企业选择金属激光切管机的原因。然而不少企业却发现，激光切割设备切割精度有时并不理想，影响了后续的加工流程。那么加工精度受哪些因素影响呢？

1、加工材质

激光切管机加工金属时，面对不同材质切割精度也不同。即使是同一材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。因此，工件材质对激光切割精度也有一定的影响，一般情况下材料越光滑加工精度越高。

因此在加工不同金属材质时，可事***行做样，摸索出适合此类材质的参数设置。

2、激光光束的形状

金属激光切管机激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。激光光束的形状也是影响金属激光切管机切割精度的一大要素。激光束聚集后的光斑越小，切缝就越小，加工精度就越高。

在这种锥形的激光光束条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。因此在加工不同厚度金属时，选择合适的激光功率才能获得更好的效果。

3、工作台的精度

金属激光切管机加工时，工作台随着激光头的震动而震动。精度高的工作台搭配稳定的直线导轨和步进电机，切割的精度就会越高；若工作台不平或者其它原因，也会影响激光切管机加工精度。

4、辅助气体和喷嘴

金属激光切管机加工过程中，辅助气体和喷嘴起着清洁以及控制切割速度的作用。气流中存在不均匀的压力和温度，会引起气流场密度的变化，从而干拢光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束发散，影响金属切割精度。

要了解光纤激光切管机的功能和细节，首先让我们知道什么是激光切割，它是使用激光切割材料的技术，通常用于工业制造领域，有些业余爱好者都在使用激光切管机制作手工艺品。激光切割通过光学系统引导大功率激光器的输出，并通过计算机数控控制整个生产过程。

基于激光切管机的技术和功能，其类型很多，激光切管机价格，我们主要讨论光纤激光器，这是一种固态激光器，在金属切割行业中发展迅速。该技术使用固体增益介质，有源增益介质是掺杂有稀土元素的光纤。

激光束由种子激光产生，然后在玻璃纤维内放大。光纤激光器提供的波长为1.064微米。由于该波长，可以产生非常小的光斑尺寸，光纤激光器的这一特性使其非常适合切割反射性金属材料，这是光纤激光器比二氧化碳更具优势的方法之一。

光纤激光切管机广泛用于各种工业应用，以下是这些机器的特点：

◆ 与其他激光切割机相比，光纤激光器具有更高的壁塞效率；

◆ 具有免维护操作的优势；

◆ 具有易于“即插即用”设计的特殊功能，非常紧凑，因此非常容易安装；

◆ 具有很高的光点转换效率。

◆ 与其他激光切管机相比，光纤激光器在光束传输方面具有更高的灵活性；

◆ 可以处理高反射率的材料；

◆ 具有较低的使用和维护成本。

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